Производство резервуаров и емкостей

ГК МеталлЭнергоХолдинг специализируется на изготовлении корпусов сосудов и аппаратов, эксплуатирующихся в газо-, нефтедобывающей, перерабатывающей промышленности, на химическом производстве под воздействием внешнего, внутреннего давления, без дополнительных нагрузок. Общие технические условия соответствуют нормам межгосударственного ГОСТ 34347 от 2017 года. Металлические конструкции изготовленных нами сосудов и аппаратов отвечают технологическим требованиям, надежны в эксплуатации, обеспечивают безопасность работы технического персонала. При создании проектной документации предусматривается возможность контроля работы оборудования, диагностики, технического обслуживания, удаления рабочей среды, ремонта и модернизации. Прочность изделий соответствует нормам межгосударственных ГОСТ 34233.1, ГОСТ 34283 от 2017 года.

Используемый материал

Для производства цельносварных корпусов сосудов и аппаратов используют металлический прокат высокого качества, с возможностью деформирования в холодном и нагретом состоянии. Перечень наиболее востребованных сплавов:

Разновидность	Марка
Углеродистая сталь с низкой степенью легирования	Ст3, 20, 09Г2С, 13ХФА и другие
Углеродистая сталь с разной степенью легирования (ГОСТ 5520-1979)	20К, 09Г2С, 12ХМ, 17Г1С и другие
Сталь, устойчивая к коррозии, высоким температурам	08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 20Х23Н17 и другие

Широко используются зарубежные материалы по AISI: 304, 316, 321 и так далее. Выбор стального проката зависит от рабочей среды, условий эксплуатации, требований потребителя.

Основные части корпусов

ГОСТ 34347 от 2017 года регламентирует технические условия изготовления, эксплуатации металлических сосудов, аппаратов. Каждое изделие состоит из следующих деталей:

• цилиндрическая часть;
• два днища, технические люки;
• отводы, патрубки, крепежи.

Точный перечень элементов зависит от проектной документации, особенностей конструкции конкретного изделия. Основные детали фиксируют с помощью сварки, вспомогательные – сваркой или болтами.

Виды сварки

При изготовлении корпусов сосудов и аппаратов зачастую используют сварные швы. Наиболее распространенные виды сварки приведены в таблице:

Вид сварки	Соответствие ГОСТ
Автоматическая, полуавтоматическая дуговая сварка под воздействием флюса	ГОСТ 11533-75
Дуговая сварка в газовой среде	ГОСТ 14771-76, ГОСТ 23518-79

Все сварные соединения проходят визуальный осмотр, радиографические измерения, исследования ультразвуком. Могут применяться другие способы проверки.

Производство корпусов сосудов и аппаратов

Сборка металлических корпусов выполняется по нормам национального ГОСТ Р 52630 от 2012 года, межгосударственного ГОСТ 34347 от 2017 года, проектной документации. Общий порядок проведения работ выглядит следующим образом:

• сваривается цилиндрическая часть;
• собираются (ровные, сферические, конусообразные) днища;
• стыкуются кромки цилиндрической части и днищ с помощью направляющих;
• после завершения поправок выполняются сварные соединения по сборке корпуса в единую конструкцию.

На каждом этапе производства специалист ОТК контролирует качество сварочного шва. После сборки цельносварной конструкции выполняются работы по установке технологических люков, штуцеров, креплений и прочих деталей.

Далее идет термическая обработка, исключающая деформирование корпуса. Она снижает остаточные сварные напряжения, повышает пластичность швов. На усмотрение специалистов термическая обработка может производиться непосредственно после завершения сварки или наплавки отдельного элемента конструкции.

В некоторых случаях требуется проведение механической обработки. Зачищают сварные швы, технологические отверстия, кромки отводов.

На завершающем этапе изделие подвергают горячему цинкованию, нанесению порошкового, лакокрасочного покрытия. Это увеличивает стойкость к коррозии, продлевает срок эксплуатации, улучшает эстетический вид готовой продукции.

ГК МеталлЭнергоХолдинг принимает заказы на изготовление корпусов сосудов и аппаратов любой сложности, в любом объеме. Все работы выполняются «‎под ключ». На место монтажа изделия доставляются в собранном виде. В случае изготовления негабаритных конструкций – они доставляются по частям, бригада наших специалистов собирает их непосредственно на месте эксплуатации. На все выполненные работы предоставляется сертификат качества, гарантийный талон.

По требованию заказчика возможно выполнение отдельной части работ. Детали уточняйте у менеджера.

Наша компания занимается производством и футеровкой емкостей и резервуаров для предприятий горно-металлургического и горнодобывающего комплекса типов РГС, РГСП, РГСН, РГСД, ЗУМПФов, кислотостойких емкостей, резервуаров для электролита. Футеруем резервуары и емкости любых габаритов, работаем как на своей территории, так и на территории заказчика.

Предлагаем выгодные условия сотрудничества — выполняем заказы точно в оговоренные сроки, гарантируем качество работы, на большие заказы делаем скидки, для постоянных заказчиков возможна отсрочка по оплате. Приглашаем посетить наше производство. Чтобы записаться на экскурсию, оформить заявку или уточнить условия оплаты и сроки выполнения заказа, обратитесь к нашему менеджеру.

Технология футеровки емкостей и резервуаров

Футеровкой называется повышение огнестойкости и защита аппаратов, силосов, бункеров, реакторов, резервуаров, емкостного оборудования от коррозии, ударных и истирающих воздействий, налипания хранимого продукта путем облицовки внутренних стенок листовыми полимерными материалами. Данная технология позволяет обеспечить необходимую химическую стойкость емкости, предотвратить быстрый выход резервуаров из строя, восстановить поврежденные поверхности, увеличить срок безопасной эксплуатации оборудования.

Для футеровки применяются полипропилен, полиэтилен, поливинилхлорид, поливинилиденфторид, этиленхлортрифторэтилен. Для каждого вида производства и типа емкости используется определенный вид материала, индивидуально подбирается толщина слоя и способ футеровки — облицовка путем приклеивания листов или изготовление вкладыша.

Таблица. Материалы для футеровки и сфера их применения.

Наименование	Характеристики
Полипропилен – ПП (PP-H, PP-B, PP-R, PPs, PPs-el)	Защитное покрытие ПП, обладающее пластичностью и высокой адгезией к основе, предотвращает налипание к поверхности, предотвращает абразивный износ основы.
Полиэтилен – ПЭ (PE 100, PE 100-RC)	Футерование стальных труб, резервуаров и емкостей ПЭ сокращает гидравлические потери, исключает коррозию основы и отложение солей, увеличивает надежность оборудования и трубопроводов.
Поливинилхлорид – ПВХ (PVC)	Применение листового термопласта для футеровки пожарных резервуаров, гальванических ванн, лотков и каналов для сбора аварийных проливов обеспечивает герметичность емкостей, защищает основу от контакта с агрессивными веществами, облегчает процесс очистки внутренних стенок.
Поливинилиденфторид – ПВДФ (PVDF)	Покрытия из фторопласта отличаются низким коэффициентом трения и высокими антифрикционными свойствами, гидрофобностью, устойчивостью к старению и механическим повреждениям, воздействию УФ-излучения и радиации.
Этиленхлортрифторэтилен – ЕСТФЕ (ECTFE)	Защитные покрытия ECTFE обладают всеми свойствами фторопласта, но при этом имеют более широкий диапазон рабочих температур (от -75С до +160С) и отличаются более высокой химической стойкостью к агрессивным средам в высокой концентрации.

Как оформить заявку, цена на футеровку и производство резервуаров и ЗУМПФ

При оформлении заказа необходимо предоставить следующую информацию: назначение и объем емкости, ориентирование в пространстве (горизонтальная/вертикальная), габариты (диаметр и высота или длина, ширина, высота), тип днища (плоское, сферическое, конусное), условия эксплуатации (под открытым небом, на крытой площадке, в помещении), способ установки (наземный, подземный), рабочее давление внутри корпуса, необходимость обогрева и/или охлаждения, необходимость монтажа теплоизоляции, наличие мешалки и частота ее вращения. Уточняется комплектация емкости — тип крышек или люков (откидные, съемные), количество и диаметр патрубков, количество опор или наличие опорной рамы, наличие других конструктивных элементов. Необходимо также указать тип и характеристики рабочей среды, включая ее наименование, состав, концентрацию, плотность, вязкость, класс опасности, температуру хранения.

Чтобы заказать изготовление и футеровку емкостей, резервуаров, реакторов, позвоните по телефону, указанному на сайте, или отправьте заявку электронной почтой. Наш представитель перезвонит вам в самое ближайшее время, рассчитает стоимость заказа, сориентирует по срокам выполнения, подробно ответит на все возникшие вопросы.

Группа Компания «МеталлЭнергоХолдинг» принимает заказы производство конических днищ разного диаметра. Заказать продукцию можно, позвонив нам по телефону или написав на электронный адрес.

Описание и применение конических отбортованных днищ

Конические днища – составляющие устройства силосов – хранилищ сыпучих и гранулированных материалов, резервуаров, сосудов и емкостей. Благодаря конической форме днищ возможно извлекать хранимые среды из нижнего сегмента емкостного оборудования. Плюс, можно равномерно распределять сыпучие материалы внутри емкостей.

Изготовление

Наиболее часто наша компания для изготовления конических днищ применяет две технологии – вальцовку и холодное фланжирование для стыкования обечайки с корпусом. Для замыкающих элементов, диаметр которых составляет до 900 мм, иногда используется штамповая оснастка. Благодаря оснастке изделие изготавливается быстро, всего за несколько дней.

Для днищ более 1000 мм применяется метод равномерного вытягивания металла. Самый большой диаметр может составлять 3400 мм, предельный – 6 мм.

Технические возможности

Диаметр с наружной стороны изделия	От 150 до 3500 мм
Диамет с внутренней стороны изделия	от 133 до 3500 мм
Толщина стенки	От 3 до 25 мм
Материал исполнения	Сталь
Угол верха (вершины)	От 60 до 140 °C
НТД	ГОСТ 12619-78, ГОСТ 12620-78
Состояние	Новое

Из каких сталей мы изготавливаем конические днища?

Конические днища изготавливаются из стали, выбираемой с ориентиром на климатические условия, в которых они будут использоваться. Также с учетом свойств хранимых материалов и условий, которые указаны в техническом задании. В качестве сырья используются следующие стальные сплавы:

• 09Г2С – низколегированная углеродистая.
• Ст3 – углеродистая.
• 12Х18Н10Т сталь устойчивая к процессам коррозии.
• 08Х18Н10Т – пищевая нержавейка.
• AISI 304 и другие стали аналоги, отвечающие качеству евростандарта.

Металлические сплавы обязательно проверяются на качество и наличие дефектов. Все выпускаемые нами изделия строго соответствуют отраслевым госстандартам.

Особенности продукции от «МеталлЭнергоХолдинг»

Наши днища для металлических хранилищ цилиндрической формы обладает такими преимуществами, как:

• возможность полностью опустошать хранилища рабочей среды за счет геометрической формы;
• уменьшение гидравлической сопротивляемости благодаря скорости движения хранимой рабочей среды (сыпучей или жидкой).

Плюс к этому, после приваривания все сварные швы обязательно проверяются на герметичность. Проверка осуществляется под строгим контролем. Для контроля применяется визуальный ультразвуковой, радиографический методы. В случае необходимости проверка выполняется и другими методами. Коническая часть днищ формируется за счет холодной вальцовки или холодной гибкой (выпрессовкой).

Технологии обработки

• Чтобы придать оптимальные дополнительные характеристики, проводится обработка разными методами. Для этого применяется:
• Термообработка. Такую обработку регламентирует государственный стандарт 34347-2017 (Р 52630-2012) и конструкторские текстовые документы.
• Механическая обработка. Для того чтобы эксплуатировать конические днища (отбортованные) в качестве сборочных единиц при производстве резервуаров и емкостного оборудования, иногда требуется проведение механической обработки. Например, если нужно будет приварить днище к основанию металлической конструкции. Или приварить отводы, штуцеры и прочие элементы.
• Очистка от окалины. В ходе производства горячим штампованием на их поверхности образуется окалина, которую необходимо счистить. С окалиной изделие не поступает в продажу. Очистка проводится с применением дробеструйного, пескоструйного или химического способа обработки металлических поверхностей.

Информация для клиентов

Наши менеджеры всегда рады предоставить необходимую информацию, ответить на все вопросы, звоните или пишите. Также помочь в оформлении заявки на заказ товара с доставкой в любой регион России. Предлагаем заводские цены, скидки оптовым и постоянным клиентам, удобные способы оплаты. Чтобы узнать точную стоимость продукции, обратитесь к нашему менеджеру

Изготовление резервуаров и емкостей от производителя Сегодня различные резервуары стальные РГСП, РГСД пользуются особым спросом среди общества, заинтересованного в улучшении собственной деятельности. Поэтому можно обратиться в нашу компанию за заказом товара, подходящего под любые требования и финансовые возможности. Мы осуществляем изготовление резервуаров и емкостей на профессиональном уровне, при помощи специальных методик и ряда других ключевых моментов.

ГК МеталлЭнергоХолдинг специализируется в проектировании и производстве нержавеющих емкостей, резервуаров и емкостного оборудования из коррозионностойкой и жаропрочной стали для нужд пищевой, химической и нефтехимической промышленности. Металлоконструкции изготавливаются в соответствии с требованиями ГОСТ, ОСТ, ТУ и проектной документацией. На каждое изделие предоставляем сертификаты качества и сертификаты соответствия. Организуем быструю доставку конструкций на предприятие, нефтебазу или склад. Преимущества использования нержавеющих емкостей Основными потребителями емкостного оборудования являются нефтеперерабатывающие, химические, фармацевтические и масло-жировые заводы, кондитерские цеха, пекарни, предприятия по производству детского питания. Хранение нефти и продуктов ее переработки, кислот, пищевых и технических масел, пищевых концентратов, спиртосодержащих жидкостей, молока и молочных продуктов, соков, фруктовых пюре, солода требует применения специальных емкостей. Материал, из которого изготавливаются резервуары, должен выдерживать значительные механические нагрузки. При этом он не должен вступать в реакцию с хранимым продуктом, окисляться или изменять свойства жидкости. Также к материалу стенок предъявляются требования относительно атмосферостойкости, устойчивости к воздействию высоких и низких температур. Этим требованиям на 100% удовлетворяют резервуары из нержавеющей стали. Использование сварных герметичный емкостей из кислотостойких и жароустойчивых сплавов стали является максимально эффективным и безопасным способом хранения химически активных сред и пищевых продуктов. Технологические свойства стали позволяют изготавливать емкости любых форм и размеров. Наша компания производит резервуары горизонтальные и вертикальные, одностенные и двустенные, однокамерные и многокамерные, цилиндрической и прямоугольной формы вместительностью от 3 до 150 м3. На заказ проектируем и производим емкости нестандартной формы — П-образные, Г-образные, L-образные. Виды резервуаров, комплектация Резервуары из нержавеющей стали предназначены для хранения жидких и вязких сред с максимальной плотностью 1300 кг/м3. Номинальное рабочее давление внутри корпуса не должно превышать 0,7 кгс/см2. Диапазон рабочих температур от -60°C до +90°C. Стальные резервуары делятся на несколько видов по типу размещения, способу установки, количеству внутренних отсеков, конструкции корпуса. Производство емкостного оборудования регламентируется ГОСТ 17032-71, 31385-2016. Резервуары проходят обязательный контроль качества на производстве, включая испытания на герметичность, оценку качества сварных швов. В нашей компании можно купить резервуары для размещения:

• Подземного. Емкости помещаются ниже уровня грунта на бетонное основание или песчаную подушку, а также частично вкапываются в землю внутри искусственной насыпи.

• Наземного. Резервуары устанавливаются под открытым небом, на крышах зданий и сооружений, в цокольных этажах, в техническом подполье, в цехах, ангарах.

Корпус резервуара состоит из обечаек и днищ. Сварка элементов в единую конструкцию выполняется встык, телескопически или ступенчато. Торцевые элементы (днища) проектируются плоской, эллиптической или конической формы. Емкости для хранения жидких и вязких продуктов выпускаются с одной или несколькими внутренними камерами. Корпус внутри разделен на отсеки усиленными двухстенными перегородками. Такая конструкция позволяет использовать один резервуар для одновременного хранения нескольких видов продуктов. Чтобы обеспечить максимальную безопасность хранения агрессивных сред резервуары проектируются с двухстенным корпусом. Другими словами, внутри корпуса находится еще один, по принципу «сосуд в сосуде». Межстенное пространство заполняется тосолом или азотом, устанавливается датчик контроля давления в межстенном пространстве. В случае механического повреждения внешней стенки корпуса датчик подает сигнал о разгерметизации, позволяя обслуживающему персоналу быстро отреагировать и не допустить утечку хранимого продукта. Резервуары оборудуются патрубками, смотровыми люками, дыхательными и предохранительными клапанами, горловинами, сливной дренажной системой, кольцами жесткости, лестницами, ограждениями, площадками обслуживания, опорами. Также емкости комплектуются навесным оборудованием в зависимости от условий эксплуатации, вида и характеристик хранимого продукта. В комплектацию могут входить уровнемеры, манометры, термометры, система деаэрации, оборудование для перемешивания, раздачи и учета продукта. Для создания внутри корпуса оптимального температурного режима резервуары комплектуются подогревателями — погружными и врезными змеевиками или ТЭНами, греющим электрическим кабелем. Дополнительно может быть выполнена наружная теплоизоляция корпуса. Как заказать резервуары из нержавеющей стали Чтобы купить готовые емкости из наличия или оформить заявку на изготовление резервуаров по индивидуальному проекту — позвоните нам по телефону, номер которого указан на сайте. Наши консультанты проинформируют вас о ценах и сроках выполнения заказа, помогут подобрать комплект навесного оборудования для резервуара, подробно ответят на все возникшие вопросы. Производство нержавеющих емкостей и оборудования, резервуаров из коррозионно-стойких и жаропрочных марок для пищевой и нефте-химической промышленности от Группы Компаний МеталлЭнергоХолдинг